PVX ko'pikli taxta ishlab chiqarish jarayonida umumiy muammolar va echimlar

PVX ko'pikli plita - yopiq-hujayra tuzilishi bilan tavsiflangan material; ammo, hujayra yorilishi (yoki "portlangan hujayralar") ishlab chiqarish jarayonida ba'zan sodir bo'lishi mumkin. Bu muammo eritmaning o'ziga xos kuchi yoki eritmani o'rab turgan bosim farqlari kabi turli omillardan kelib chiqishi mumkin. Amalda, bu omillar ko'pincha birga mavjud bo'lib, hujayra yorilishining aksariyat holatlari eritmaning kuchini buzadigan mahalliy, notekis hujayra kengayishi natijasida yuzaga keladi.

 

Eritmaning yomon termal barqarorligi va ekstruziya haroratini noto'g'ri nazorat qilish bu muammoning asosiy sabablari hisoblanadi. Issiqlik stabilizatorlari hal qiluvchi rol o'ynaydigan PVX ko'pikli plitaning sifatini ta'minlash uchun etarli darajada eritma plastifikatsiyasi juda muhimdir. Issiqlik stabilizatori yoki noto'g'ri ekstruziya harorati nazorati bilan bog'liq muammolar eritmaning mahalliy degradatsiyasiga yoki kuchning pasayishiga olib kelishi mumkin, bu esa hujayra yorilishining boshlanishiga olib keladi. Shunday qilib, stabilizatorning ishlashi uning talablarga javob berishiga ishonch hosil qilish uchun muntazam ravishda sinovdan o'tkazilishi kerak. Bundan tashqari, stabilizatorning dozasi materialning plastisiyalash haroratini ko'pikli vositaning parchalanish haroratiga moslashtirish uchun o'ziga xos qatron darajasiga qarab sozlanishi kerak.

Yechim: Ekstruziya paytida eritmaning qolip boshida to'liq plastiklanishini ta'minlash juda muhimdir. Shu bilan birga, ekstruder ichidagi eritma harorati erta parchalanishning oldini olish uchun ko'pikli agentning parchalanish harorati ostida qolishi kerak. Aksincha, to'g'ri ko'piklanishni osonlashtirish uchun qolipdan chiqish joyidagi eritma harorati ko'pikli agentning parchalanish oralig'iga yetishi kerak. Ekstruziya harorati materialning vakuum ventilyatsiyasidagi ko'rinishi va ishga tushirish vaqtida eritma holatiga qarab moslashuvchan tarzda sozlanishi kerak. Teshikdan o'tayotganda material "apelsin{4}}po'stlog'i" bo'lishi kerak, vint ildizida bo'sh kukun oqmasligi kerak; matritsadan chiqqandan so'ng, eritma silliq va elastik bo'lishi kerak, ekstruziyadan so'ng darhol sarkma yoki qo'pol, kristall kesma-bo'lmasligi kerak.

 

Haddan tashqari past molekulyar og'irlik yoki polimerizatsiya darajasi

PVX qatroni uchun ishlatiladigan polimerizatsiya usuli ko'pikli mahsulotlarning ishlashi va sifatiga sezilarli ta'sir qiladi. Misol uchun, emulsiya{1}}polimerlangan PVX qatroni bir xil hujayralar va silliq yuzalarga ega bo'lgan mahsulotlarni chiqarsa-da, u zaif o'lchov barqarorligi va yuqori xarajatlardan aziyat chekadi. Bundan farqli o'laroq, suspenziya{3}}polimerlangan PVX qatronidan tayyorlangan mahsulotlar sirt ko'rinishi va hujayra bir xilligi jihatidan biroz pastroqdir. Shuning uchun, ishlov berish, xarajat va ishlash kabi omillarni hisobga olgan holda, odatda 80/20 dan 20/80 gacha bo'lgan nisbatda emulsiya{5}}va suspenziyali{6}} PVX qatronlari aralashmasidan foydalanish tavsiya etiladi.

Plitalar qoliplash jarayonida to'liq ko'piklangan, past zichlikdagi plastik mahsulotlarga erishish uchun tegishli yopishqoqlikka ega PVX qatronini tanlash juda muhimdir. Haddan tashqari yuqori viskozite eritma oqimini buzadi, bu esa sirt tekisligining yomonlashishiga olib keladi va hujayra kengayishiga to'sqinlik qiladi; aksincha, haddan tashqari past viskozite, erish kuchining etarli emasligiga olib keladi, bu esa ko'pikli hujayralarni yorilishga moyil qiladi. Shunday qilib, qatronlar turi muayyan ishlab chiqarish sharoitlari asosida tanlanishi kerak.

 

Ko'pikli vositalardan noto'g'ri foydalanish

PVX ko'pikli plitalar ishlab chiqarishda ishlatiladigan keng tarqalgan ko'pikli moddalar ekzotermik turlarni, endotermik turlarni va muvozanatli kompozit turlarini (endotermik va ekzotermik xususiyatlarni birlashtirgan) o'z ichiga oladi. Azodikarbonamid (AC) azo{1}}asosida keng qoʻllaniladigan koʻpik hosil qiluvchi vositadir; ammo uning parchalanish harorati 232 daraja -PVXni qayta ishlash haroratidan ancha yuqori. Shuning uchun foydalanish paytida uning parchalanish haroratini pasaytirish uchun choralar ko'rish kerak.
AC kabi ekzotermik ko'pikli moddalar yuqori ko'piklanish tezligini (190-260 ml / g) taklif qiladi va kuchli issiqlik chiqishi bilan tez parchalanadi. Biroq, ular qisqa ko'piklanish vaqtlari va to'satdan, tez gaz chiqishi bilan tavsiflanadi. ACni haddan tashqari ko'p ishlatish ichki hujayra bosimining tez ko'tarilishiga va hujayraning haddan tashqari kengayishiga olib keladi; gazning to'satdan chiqishi hujayra tuzilishini buzishi mumkin, natijada hujayra hajmi notekis taqsimlanadi, ochiq{4}}hujayra tuzilmalari paydo bo'ladi va haddan tashqari katta lokalizatsiya qilingan pufakchalar yoki bo'shliqlar paydo bo'ladi. Shuning uchun, AC ko'pikli plastmassa ishlab chiqarishda yolg'iz ishlatilmasligi kerak; Buning o'rniga, u endotermik ko'pikli moddalar bilan birlashtirilishi yoki muvozanatli kompozitsion kimyoviy ko'pikli agent tizimining bir qismi sifatida ishlatilishi kerak.

Endotermik ko'pikli moddalar, masalan, noorganik natriy bikarbonat (NaHCO3) ko'piklanish tezligini kamaytiradi, ammo ko'piklanish muddatini uzaytiradi. AC{2}} tipidagi ko'pikli moddalar bilan birgalikda foydalanilganda ular qo'shimcha va muvozanatlashtiruvchi ta'sir ko'rsatadi. Ekzotermik puflagichlar endotermik puflovchi moddalarning gaz hosil qilish qobiliyatini- kuchaytiradi, ikkinchisi esa birinchisini sovutadi, ularning parchalanishini barqarorlashtiradi va gaz chiqishini muvozanatlashtiradi; bu qalin choyshablarda ichki qizib ketish va degradatsiyani inhibe qiladi, qoldiq yog'ingarchilikni kamaytiradi va oqartirish effektini beradi.

Kengayish nisbatini buzmasdan, ekzotermik agentlarning bir qismini almashtirish uchun endotermik puflash vositalarining dozasini oshirish mumkin, bu esa ekzotermik vositalardan haddan tashqari foydalanish natijasida yuzaga keladigan hujayra yorilishining oldini oladi. Bundan tashqari, 1232 yoki BLA-616 kabi puflovchi moddalar muvozanatli ekzotermik-endotermik turlar; ular induksiya davrisiz tez parchalanadi va maksimal 156 ml gaz chiqishini taklif qiladi. Ularning mo''tadil parchalanish harorati ularni qalin, murakkab shakldagi mahsulotlarni dinamik qoliplash uchun mos qiladi, hujayra yorilishining oldini olishga yordam beradi va izchil ko'pikli ishlashni ta'minlaydi.

Boshqa tomondan, qolib tanlash PVX ko'pikli varaq ishlab chiqarishda hal qiluvchi omil hisoblanadi. Qolip konfiguratsiyasi-ayniqsa, parallel er uchastkasining uzunligi va siqish nisbati-mahsulot qalinligiga mos kelishi kerak. Qalin varaqlar uchun qoliplar uzunroq parallel er uchastkalari va eritma bosimi va kengayish nisbatlarini oshirish uchun yuqori siqish nisbatlariga ega, yupqa qatlamlar uchun qoliplar esa qarama-qarshi konfiguratsiyadan foydalanadi. Noto'g'ri tanlash tekis bo'lmagan sirtlar, erish quvvatining pasayishi yoki hatto varaqning sinishi kabi muammolarga olib kelishi mumkin; shuning uchun qoliplar mahsulot qalinligiga diqqat bilan mos kelishi kerak.
Yechim: Har xil qalinlikdagi integral{0}}PVX ko'pikli qatlamlarni ishlab chiqarish uchun tegishli qoliplar ehtiyotkorlik bilan tanlanishi kerak.

Ishlov berish vositalarining sifatsizligi yoki dozasi etarli emas

Ko'piklanish jarayonida puflovchi moddalarning parchalanishi natijasida ajralib chiqadigan gaz polimer eritmasida pufakchalar hosil qiladi. Ushbu pufakchalarning o'sishi polimer eritmasining kuchi bilan chambarchas bog'liq. Eritmaning kuchi etarli bo'lmasa, gaz eritma yuzasidan chiqib ketishga intiladi va katta pufakchalar hosil qiladi. Yuqori-sifatli ko‘pikli yordamchilar uzun molekulyar zanjirlardan iborat bo‘lib, ular PVX zanjirlar bilan bog‘lanib, tarmoq tuzilishini hosil qiladi; bu plastisiyani rag'batlantiradi va eritmaning kuchini oshiradi, shu bilan hujayra barqarorligini saqlaydi. Sifatsiz yoki ko'pikli yordamchilarning etarli dozasi etarli bo'lmagan ko'pik kuchiga olib keladi, bu hujayra yorilishi yoki hujayraning birlashishiga olib keladi.

Shunisi e'tiborga loyiqki, turli ishlab chiqaruvchilarning ko'pikli yordamchilari molekulyar og'irlik va yopishqoqlik jihatidan farq qiladi. Ko'pikli mahsulotlarda hujayra yorilishi sodir bo'lganda, ko'pikli regulyatorni almashtirish yoki uning dozasini oshirish ko'pincha sezilarli natijalar beradi. Biroq, ehtiyot bo'lish kerak: yuqori{2}}molekulyar-og'irlikdagi ko'pikli regulyatorlarning dozasini oshirish eritmaning yopishqoqligini oshirishi va shu bilan hujayra kengayishiga to'sqinlik qilishi va mahsulot zichligiga ta'sir qilishi mumkin. Bundan tashqari, eritmaning haddan tashqari yopishqoqligi suyuqlikni pasaytiradi, bu esa qolipda notekis oqimga olib keladi va taxta yuzasining tekisligini buzadi.

 

Kaltsiy karbonatning noto'g'ri dozasi yoki faollikning etarli emasligi

Kaltsiy karbonat ko'piklanish jarayonida yadro hosil qiluvchi vosita sifatida ishlaydi; tegishli miqdor hujayra yadrolarining shakllanishiga yordam beradi. Biroq, haddan tashqari dozalash, katta hajmdagi zarrachalar yoki etarli darajada faollik aglomeratsiyaga olib kelishi mumkin. Bu qatron dispersiyasini va kesma{2}}birikishini buzadi, erish kuchini pasaytiradi va hujayralarni kengayish vaqtida yorilib ketishga moyil qiladi. Shuning uchun ishlab chiqarish jarayonida kaltsiy karbonatning dozasi va faolligini diqqat bilan nazorat qilish kerak.
Yechim: PVX ko'pikli karton ishlab chiqarishda kaltsiy karbonatning dozasini, zarracha hajmini va faolligini qat'iy nazorat qiling. Agar kaltsiy karbonatning dozasi optimal diapazondan oshsa, ko'pikli regulyator miqdori mos ravishda oshirilishi kerak.

 

Noto'g'ri kesma{0}}ko'piklanish, notekis oqizish yoki mahalliylashtirilgan material tanqisligi

Ushbu hodisaning sabablari murakkab va aralashtirishdan tortib to ekstruziyagacha bo'lgan butun jarayonni qamrab oladi. Masalan, noto'g'ri komponentlar nisbati, tashqi moylash moslamasining etarli emasligi yoki ekstruderning 5-zonasidagi haddan tashqari harorat (birlashma yadrosi haroratining oshishiga olib keladi) katta ichki hujayralar, birlashtirilgan hujayralar va sirt pürüzlülüğü kabi nuqsonlarni keltirib chiqarishi mumkin. Bundan tashqari, partiyaning haddan tashqari kattaligi, past aralashtirish harorati, aralashtirish vaqtining etarli emasligi yoki ichki moylashning etarli emasligi kabi muammolar aralashmaning tarkibiy qismlarining notekis taqsimlanishiga olib kelishi mumkin. Ekstruziya paytida noto'g'ri qolip harorati yoki murvat sozlamalari ham bir xil eritma oqimini buzishi mumkin, bu esa mahalliy material etishmasligi va hujayraning yorilishiga olib keladi.

 

Shuning uchun, aralashtirish va ekstruziya paytida formulalar va jarayonning ishlash tartib-qoidalariga qat'iy rioya qilish muhimdir. Maqsadli tuzatish choralarini qo'llash uchun hujayra yorilishining har qanday holatlari to'liq tahlil qilinishi kerak. Agar hujayraning yorilishi doimiy ravishda bir xil joyda sodir bo'lsa, bu odatda bu hududdagi eritma bosimi juda past ekanligini ko'rsatadi; bu murvatlarni yoki haroratni sozlash orqali bartaraf etilishi mumkin.

 

Bundan tashqari, turli o'lchamdagi plitalar orasidagi farqni sozlash hujayra yorilishining oldini olishning samarali usuli hisoblanadi. Agar birinchi va ikkinchi o'lchamli plitalar orasidagi bo'shliq juda keng bo'lsa, eritma etarli darajada sovutilgunga qadar haddan tashqari siqilib, hujayraning yorilishiga olib kelishi mumkin; aksincha, uchinchi va toʻrtinchi plitalar orasidagi boʻshliq juda keng boʻlsa,-allaqachon sovutilgan eritma-qoʻshimcha siqilish yoki deformatsiyaga uchra olmaydi, natijada varaq qalinligi oshadi. Shuning uchun, ikkinchi va uchinchi plitalar orasidagi farqni to'g'ri oshirish, izchil varaq qalinligini ta'minlab, hujayra yorilishining oldini oladi. Bundan tashqari, qalin qatlamlarni ishlab chiqarishda vintlar harorati, qolip yog'i harorati va birinchi o'lchov birligining sovutish suvi harorati kabi parametrlarni pasaytirish ham hujayra yorilishining oldini olishga yordam beradi.

 

Plastik ko'pikli mahsulotlarda umumiy sifat nuqsonlari va ularni bartaraf etish choralari
Ko'pikli plastmassa mahsulotlarini ishlab chiqarish jarayonida turli xil sifat nuqsonlari paydo bo'lishi mumkin, masalan, varaqning kesishishi- bo'ylab notekis ko'piklanish yoki notekis ekstruziya natijasida kelib chiqadigan mahalliy materiallarning etishmasligi. Ushbu nuqsonlar nafaqat mahsulotning tashqi ko'rinishiga ta'sir qiladi, balki uning ishlashini ham buzishi mumkin. Binobarin, ushbu nuqsonlarning turlari va sabablarini tushunish-va tegishli tuzatish choralarini ko‘rish-mahsulot sifatini yaxshilash uchun juda muhimdir.